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一、日常使用后維護(hù)（每次檢測結(jié)束，設(shè)備冷卻至室溫后）

日常維護(hù)是預(yù)防試樣殘留污染、保證下次檢測準(zhǔn)確性的基礎(chǔ)，需即時執(zhí)行

金屬浴模塊清潔（核心：去除殘留、避免腐蝕）

用無塵布蘸取無水乙醇或異丙醇，輕輕擦拭金屬浴的凹槽（試樣杯放置位），徹底清除試樣泄漏的油污、膠質(zhì)（尤其是潤滑油、柴油類試樣，殘留易固化影響導(dǎo)熱）

若凹槽內(nèi)有頑固殘留（如試樣碳化痕跡），可用軟質(zhì)塑料刮板（禁用金屬刮板，防止劃傷金屬表面） 輕輕刮除，再用乙醇擦拭干凈；嚴(yán)禁使用砂紙、鋼絲球等硬物，避免破壞金屬模塊的導(dǎo)熱涂層（涂層損壞會導(dǎo)致控溫不均）

試樣杯與適配部件清潔

取出檢測用試樣杯，用石油醚或?qū)Ｓ萌軇ㄆヅ湓嚇宇愋停?沖洗內(nèi)壁，去除殘留試樣，再用蒸餾水漂洗后晾干（若試樣含高粘度成分，可先用溫水浸泡 10 分鐘再清洗）；確保試樣杯無劃痕、無變形，否則需更換（變形會導(dǎo)致與金屬浴貼合不緊密，影響控溫）

清潔濁點檢測的光學(xué)探頭 / 棱鏡：用無塵布蘸無水乙醇輕擦探頭鏡片，去除油污或霧狀附著物，確保光路無遮擋（光路污染會導(dǎo)致濁點判斷誤報）。

二、定期深度維護(hù)（建議每 1-3 個月，或累計檢測 60 次后）

針對金屬浴核心功能模塊（導(dǎo)熱、控溫、機械結(jié)構(gòu)）進(jìn)行深度檢查，預(yù)防性能衰減：

1. 金屬浴模塊維護(hù)（核心：保證導(dǎo)熱效率與結(jié)構(gòu)完整）

導(dǎo)熱性能檢查

觀察金屬模塊表面：若出現(xiàn)氧化變色（如發(fā)黑、白斑）、裂紋或變形，需立即停止使用（氧化層會降低導(dǎo)熱效率，裂紋可能導(dǎo)致控溫失控），聯(lián)系廠家更換同規(guī)格金屬模塊（金屬模塊多為鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，需匹配設(shè)備型號）。

測試模塊溫度均勻性：將標(biāo)準(zhǔn)溫度計（精度 ±0.1℃）放入 3 個不同位置的試樣杯，設(shè)定設(shè)備溫度（如 - 20℃、0℃、40℃），待溫度穩(wěn)定后對比 3 個位置的讀數(shù)，誤差超 ±0.8℃時需校準(zhǔn)（多為模塊與控溫傳感器接觸不良）

三、長期閑置維護(hù)（超過 1 個月不使用）

金屬浴模塊長期閑置易積塵、電路易受潮，需做好防護(hù)：

金屬浴模塊防護(hù)

用無塵布蘸乙醇擦拭金屬浴凹槽，徹底去除殘留，晾干后在凹槽內(nèi)覆蓋一層防塵膜（或干凈濾紙） ，防止灰塵進(jìn)入；

若環(huán)境濕度較高（＞60%），可在設(shè)備旁放置干燥劑（如硅膠干燥劑），避免金屬模塊氧化受潮。

電路與接口保護(hù)

斷開設(shè)備總電源，拔掉電源線、通訊線（如連接電腦的數(shù)據(jù)線），在接口處貼上防塵貼；設(shè)備外殼覆蓋防塵布，放置在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境（溫度 5-30℃，濕度≤55%）。

定期通電防潮

每 2 周通電一次，啟動設(shè)備空載運行 15 分鐘（無需加熱 / 制冷，僅讓電路、風(fēng)扇運行），利用設(shè)備自身熱量驅(qū)散內(nèi)部潮氣，防止電路板受潮短路。